|
Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
Całkowita moc: | 5KW | Czas topnienia: | 20-30 minut |
---|---|---|---|
Moc Tin Groove: | 1,2KW | Moc: | Single Phase 220V 50HZ |
Waga: | 200kg | Kolor: | Biały |
High Light: | zgrzewarka punktowa laserowa,automatyczna maszyna do lutowania obwodów drukowanych |
Wybierając laserowe selektywne lutowanie do przemysłowych rozwiązań laserowych, cechy SMTfly-LSS :
podczas lutowania selektywnego tylko określony obszar kontaktu z falą lutowniczą nie topi się w pobliżu innych elementów i połączeń lutowanych.
Wybór laserowego lutowania selektywnego do przemysłowych rozwiązań laserowych, SMTfly-LSS Dane techniczne:
Nazwa wpisu | Parametry techniczne |
Model maszyny | SMTfly-LSS |
Całkowita moc | 5KW |
Moc | Single Phase 220V 50HZ |
Pojemność zbiornika na cynę | 15kgs / piec |
Czas topnienia | 20-30 minut |
Moc Tin Groove | 1,2KW |
Mała dysza lutownicza | Niestandardowy kształt |
Rozmiar | L850 * W1100 * H1340mm |
Waga | 200 kg |
Lutowanie laserowe jest często stosowane jako selektywne lutowanie laserowe. Selektywne procesy lutowania są stosowane w aplikacjach, w których inne konwencjonalne techniki lutowania selektywnego osiągają swoje granice. Granice te można na przykład zdefiniować za pomocą składników wrażliwych na temperaturę. Przeniesienie ciepła i energii za pomocą wiązki laserowej zapewnia użytkownikowi wiele korzyści, zwłaszcza w perspektywie miniaturyzacji podzespołów lub wrażliwych komponentów.
Podczas procesu lutowania, metal wypełniający lub stop podgrzewa się do temperatury topnienia <450 ° C za pomocą lasera. Dlatego też lasery o mniejszej mocy wyjściowej (zwykle <100 W) są używane do stopienia materiału drutu, pasty lutowniczej lub osadów lutowia tak, że przepływa pomiędzy dwoma ściśle dopasowanymi materiałami łączącymi.
Do lutowania małych części lub komponentów w przemyśle półprzewodnikowym, elektronicznym lub optoelektronicznym produkcji lub montażu urządzeń, laser diodowy jest właściwym wyborem. Lasery diodowe są używane do lutowania selektywnego, ponieważ moc lasera można precyzyjnie kontrolować za pomocą sygnału analogowego, a ciepło dostarczane do materiału jest bardzo zlokalizowane. Właśnie dlatego lutowanie laserowe jest najkorzystniejsze w porównaniu z tradycyjnymi metodami lutowania. Proces nie uszkadza ani nie przenosi ciepła do pobliskich komponentów. Dlatego można przetwarzać nawet bardzo małe elementy elektroniczne w zakresie kilku dziesiątych części milimetra, a także czułe na ciepło części elektroniczne.
Szybkie sterowanie mocą w połączeniu z bezdotykowym pomiarem temperatury, aby zminimalizować uszkodzenia termiczne, sprawiają, że laser diodowy jest idealnym narzędziem do tego zastosowania.
Konwencjonalne techniki lutowania selektywnego, takie jak np. Lutownica, wymagają bezpośredniego mechanicznego kontaktu pomiędzy narzędziem do lutowania a złączem lutowanym, lub narzędzie do lutowania musi znajdować się bardzo blisko złącza lutowniczego. Jednak w wielu przypadkach nie jest to możliwe z powodu braku miejsca. Ponadto, w konwencjonalnych procesach lutowania selektywnego, energia wejściowa nie ma wpływu na proces lutowania lub jest na nią bardzo powoli.
Osoba kontaktowa: Sales Manager