Celem planowania jakości produktu jest promowanie kontaktu ze wszystkimi zaangażowanymi osobami, aby zapewnić, że wymagane kroki zostaną zakończone na czas. Efektywne planowanie jakości produktów opiera się na zobowiązaniu wyższego kierownictwa firmy do dążenia do osiągnięcia satysfakcji klienta.

Planowanie jakości produktu ma następujące zalety:

Prowadź zasoby, aby zadowolić klientów

Promować wczesną identyfikację wymaganych zmian;

Unikaj późnych zmian;

Zapewnij jakość produktów po najniższych kosztach w czasie.

PPAP

PPAP (proces zatwierdzania części produkcyjnych) to procedura zatwierdzania części produkcyjnej, która jest programem kontrolnym dla części produkcyjnych i metody zarządzania jakością.

Gwarancja składania części do produkcji PPAP: głównie raport z inspekcji wielkości części produkcyjnych, raport z kontroli wyglądu, raport z inspekcji funkcji, raport z inspekcji materiałowej oraz niektóre metody kontroli części i metody kontroli dostawców;

Przedsiębiorstwa produkcyjne wymagają od dostawców przedłożenia dokumentów PPAP i pierwszych artykułów podczas składania produktów. Mogą przesyłać pliki PPAP tylko wtedy, gdy wszystkie są kwalifikowane; muszą składać raporty po zmianach projektu.

SPC

SPC (Statistical Process Control) to statystyczna kontrola procesu, która odnosi się głównie do zastosowania technologii analizy statystycznej do terminowego monitorowania procesu produkcyjnego, naukowego rozróżniania losowych wahań i nietypowych wahań jakości produktu w procesie produkcyjnym, tak aby dać wczesne ostrzeganie przed nienormalnym trendem procesu produkcyjnego w celu wyprodukowania personelu zarządzającego, podejmowanie na czas działań mających na celu wyeliminowanie nieprawidłowości i przywrócenie stabilności procesu, aby osiągnąć cel poprawy i kontroli jakości.

SPC jest bardzo odpowiedni do powtarzalnych procesów produkcyjnych, może pomóc organizacjom dokonać wiarygodnej oceny procesu, określić proces statystycznych limitów kontrolnych w celu ustalenia, czy proces jest poza kontrolą i proces jest w stanie; zapewnić system wczesnego ostrzegania dla procesu, terminowe monitorowanie procesu Aby zapobiec wytwarzaniu odpadów i zmniejszyć zależność od rutynowych kontroli, zamiast obszernych testów i weryfikacji stosuje się regularne obserwacje i systematyczne metody pomiaru.

Znaczenie realizacji SPC:

Może sprawić, że przedsiębiorstwa: obniżą koszty; zmniejszać złe wskaźniki, zmniejszać przeróbki i marnować; poprawa produktywności pracy; zapewniać podstawową konkurencyjność; wygraj szeroką gamę klientów.

Wdróż dwie fazy SPC:

Etap analizy: użycie wykresów kontrolnych, histogramów, analizy zdolności procesu itp. W celu uczynienia procesu statystycznym stanem ustalonym, dzięki czemu proces jest wystarczający.

Etap monitorowania: Użyj kart kontrolnych i innych procesów monitorowania.

Rola SPC:

1 Upewnij się, że proces jest stabilny i przewidywalny.

2 Popraw jakość produktu, moce produkcyjne i obniż koszty.

3 Zapewnij podstawę do analizy procesu.

4 Rozróżnienie między specjalnymi przyczynami zmienności i typowymi przyczynami jako wskazówką dla podejmowania lokalnych środków lub podejmowania działań przeciwko systemowi.