Wprowadzenie

Depaneling jest krokiem łatwym do przeoczenia w procesie produkcji płytek drukowanych . Doskonała konstrukcja płytki, bezbłędne trawienie obwodu i doskonale rozmieszczone komponenty nic nie znaczą, jeśli poszczególne płytki drukowane nie mogą być oddzielone od panelu bez uszkodzenia komponentów, połączeń lutowanych lub samej płyty. Konwencjonalne metody depanelowania, takie jak wykrawanie matrycowe, cięcie pizzy i ruting, narzucają poziomy stresu mechanicznego, które pogarszają te problemy, pozostawiając znaczną ilość zysku w koszu na odpady z linii depanelującej.

Procent z nas sprawne płyty usunięte z panelu są znane jako wydajność produkcji. Im wyższa wydajność, tym lepiej, a zbyt często producenci kontraktowi depanują płyty z niepokojąco niskimi procentami wydajności. W związku z coraz mniejszymi projektami płytek PCB i odchodzeniem od tradycyjnego kształtowania powierzchni, znalezienie metody depanelingu, która spełnia wymagania wydajności, zależy od pragnień producentów oryginalnego sprzętu (OEM).

Dlaczego UV?

Wymieniając narzędzia fizyczne na wirtualne (promień lasera), nie dochodzi do kontaktu z panelem, a skutki naprężeń mechanicznych są wymazywane - ale to nie jedyny sposób depanowania laserowego UV zmniejsza obciążenie związane z płytkami drukowanymi.

Jeśli chodzi o depaneling, istnieją dwa rodzaje stresu, które można nałożyć na planszę. Jak już mówiliśmy, jednym z nich jest stres mechaniczny. Drugim jest stres termiczny, który powoduje niekorzystne skutki spowodowane nadmiarem ciepła. Najczęstszym skutkiem stresu termicznego jest palenie.

Istnieją dwie podstawowe metody cięcia laserowego, jeśli chodzi o depanelowanie płytek drukowanych. Lasery CO2, które działają na wysokich poziomach energii, wytwarzają bardzo gorący krój, który zwiększa szanse na efekty, takie jak spalanie.

Z drugiej strony, systemy laserowe UV działają przy znacznie niższej mocy niż systemy CO2 i wytwarzają tzw. Ablację na zimno. Tak więc, możesz powiedzieć sobie: "To wspaniałe, że lasery eliminują stres mechaniczny, ale co, jeśli moje deski zostaną wzniesione", możesz spać spokojnie wiedząc, że skutki stresu termicznego są znacznie ograniczone przez termiczną, chłodną naturę depanelingu laserowego UV.

Inne korzyści

Przedstawiona aplikacja daje kolejną korzyść z depanelacji laserami UV: możliwość pracy z szeroką gamą materiałów. Od standardowego FR4 do elastycznych lub miękkich materiałów, depaneling UV nadaje się do obróbki dowolnego materiału płyty. Polimid, PET, PTFE, materiały Rogers oraz wypalana i nie wypalana ceramika nie stanowią problemu dla bezstresowej ablacji depanelingu laserowego UV.

Dodatkowo, w miarę jak deski stają się mniejsze i odchodzą od kształtowania na kształt kwadratu w celu dopasowania do miniaturyzacji, lasery UV są szczególnie skuteczne w krojach do cięcia z okrągłymi i / lub dowolnymi konturami. Rysunek 3 pokazuje miniaturowy, arbitralny projekt, który został wycięty bez naprężeń przez system depanelingu laserowego UV.

http://www.laserpcbdepanelingmachine.com/